因此在注塑充模阶段或者保压阶段

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今年以来,茂名石化对两套裂解装置实行挂图作战,通过严抓设备管理、加强隐患排查和实施优化技改等措施,全力确保乙烯化稳产高产。截至6月4日,累计生产乙烯50.21万吨。

茂名石化加大巡检力度,开展管理人员和外操联合巡检,有效提高巡检质量,先后及时消除裂解炉炉管出口焊缝裂纹、新鲜碱注入泵冲程调节器故障等安全隐患。由于2号装置裂解气压缩机中压缸位移大,严重制约乙烯产量。茂名石化组织技术骨干开展联合攻关,通过注入航煤、多乙苯等物料,改善装置运行状态,优化机组工艺系统,有效降低位移,保证乙烯稳产。同时,加强日常检维修施工质量监督和检查,严格按照统筹时间完成检修投产,为乙烯生产赢得宝贵时间。

(责任编辑:中国塑料网)

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注射压力是指在生产预制块塑料模具的时候,螺杆或者柱塞端面处作用于熔融物料单位面积上的力。对于一台注塑机来说所能够达到的max注射压力是一定值,而注射时候的实际注射压力,是由克服熔融物料流往喷嘴和流道以及模腔的流动阻力所决定的。因此实际注射压力均小于所用注射机的max注射压力。

在用塑料原材料注塑成型的时候,注射压力的选择是十分重要的。注射压力和预制块塑料模具性能、塑化方式、塑化温度、钢模温度、流动阻力、塑料模具制品的形状和精度等都有关系。对于某一预制块塑料模具制品的成型,注射压力过高的话塑件容易产生飞边,并且脱模困难影响塑件的表面质量,还会引起塑件产生较大的内应力甚至成为废品,同时还会影响注塑机的寿命呢。

而注塑机的注塑压力过低的话,会造成熔融料难以充满模腔,甚至不能够成型等等,因此注射压力对于注塑机提出来较高的要求,由于注塑塑料模具制品被大量的用于工程结构零件,这一类塑件结构复杂、形状多样以及精度的要求高,所选用的塑料原材料的流动性多为中高粘度,这时候所选择的注射压力会较高,从塑料工业的发展来说注塑机的注射压力油提高的趋势。

在注射压力的作用下熔融体充满钢模模腔之后,熔融体在模腔内边冷却边收缩,为了补缩需要继续维持熔融体流动的注射压力叫做保压压力,因此注射压力和保压压力都控制了充模的压力,选择和调整注射和保压压力对于塑料模具制品的质量将起着重要的影响。在注塑机上注射压力和保压压力都是通过调节注射系统的油路来实现的,因此在注塑充模阶段或者保压阶段,任何影响油路系统压力温度的因素都会引起注射压力和保压压力的波动。

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