增加射胶时间、保压时间、冷却时间,2.浇口位置不当或浇口不对称

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如何解决18升塑料桶出现凹痕的问题

在塑料包装桶生产过程中,有时会出现产品凹痕出现不良品的情况。产生这种现象的原因主要有:

上周经历期货市场的突飞猛进,给予了石化厂家的一定成本支撑。新增检修装置也陆续开启,对供给有一定缓解作用;库存方面,经过市场一番上涨之后,库存得到了有效消化,商家积极出货,但终端需求并未向好,或市场涨势难有较大预期。

一、引发现货市场成交不佳的几点原因

1、 供大于求,新产品陆续投放市场,加剧市场库存积压上升进程。

2、 现下游订单量难以打破预期量,市场货源难以得到有效消化,加剧市场看空心态。

3、 目前“两桶油”库存依旧处于高位,市场销售压力不减。

4、 检修装置不多,市场低价甩货现象频现,多以低位成交为主。

二、库存压力频现

在18升塑料桶生产过程中,出现凹痕的原因主要有四种:供料不足,引起收缩;工艺参数设置不正确;原料加温过度;料温太低塑化不良,引起融料流动性差。

一.模腔原料不足,引起了收缩

找到了问题的原因我们就可以针对性的提出解决方案:

1.填充料不足或加料量不够

1.增加加料或开大下料口,使模腔供料充足。

2.浇口位置不当或浇口不对称

2增大射胶压力和射胶速度,增加射胶时间、保压时间、冷却时间。

3.分流道、浇口不足或太小

3.降低溶胶筒温度的设定值,降低模温增加冷却系统进水量,增加冷却时间,来降低温度。

4.制品壁厚或厚薄不均匀,在厚壁处的背部容易出现凹痕

4.增加溶胶筒各段加热区温度,解决塑化不良的问题。

二.工艺技术参数调整不当

1.射胶压力小,射胶速度慢

2.射胶时间设置太短

3.保压时间设置太短

4.冷却时间设置太短

三.塑料过热

1.溶胶筒温度设置太高

2.模具温度过高

3.模具有局部温度过热或塑料包装桶脱模时过热

4料温过低塑化不良,使熔料流动不好

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